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分別粉磨的幾種工藝流程

山西龍舟輸送機(jī)械有限公司    張?zhí)毂?/p>

進(jìn)年來(lái)，分別粉磨在我國(guó)得到快速發(fā)展，關(guān)于分別粉磨的技術(shù)和裝備不斷出現(xiàn)，如何保證分別粉磨的水泥質(zhì)量，通過(guò)怎樣的工藝流程去達(dá)到分別粉磨的目的，結(jié)合我公司近幾年推廣分別粉磨的節(jié)能產(chǎn)品 氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，下面介紹介紹幾種較為典型的分別粉磨流程。

一、 雙庫(kù)下配料型（如圖）

這種工藝在每臺(tái)磨尾有一個(gè)半成品儲(chǔ)庫(kù)。分別存放熟料粉或水泥粉和礦渣粉，在這兩個(gè)半成品庫(kù)下，通過(guò)給料和計(jì)量設(shè)備進(jìn)入混料機(jī)攪拌，之后通過(guò)提升機(jī)提入之后的四個(gè)成品庫(kù)，通過(guò)四個(gè)成品庫(kù)的均化后進(jìn)入包裝倉(cāng)。

這種工藝流程的特點(diǎn)是：1.在分別粉磨的兩種磨機(jī)后加儲(chǔ)庫(kù)，使分別粉磨后的物料各進(jìn)各的庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)的影響較小，如一臺(tái)磨機(jī)有問(wèn)題或停機(jī)不影響另一臺(tái)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2.在庫(kù)下進(jìn)行計(jì)量和配料，這樣在磨機(jī)不生產(chǎn)的情況下可以進(jìn)行水泥的配置（生產(chǎn)）。3.水泥生產(chǎn)品種比較好調(diào)整，通過(guò)調(diào)整兩種物料的比例即可生產(chǎn)出不同的水泥

不足之處：1.投資費(fèi)用較大，需要增加兩個(gè)半成品儲(chǔ)庫(kù)及配套的輔機(jī)設(shè)備。2.計(jì)量要求高，由于在庫(kù)下進(jìn)行粉狀物料計(jì)量，受倉(cāng)內(nèi)物料壓力變化及物料流動(dòng)變化的影響，計(jì)量精度會(huì)受一定的影響比較好的辦法是在粉料庫(kù)下另加裝一套給料機(jī)，形成兩臺(tái)給料機(jī)一臺(tái)計(jì)量設(shè)備的模式，另外在儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)要加裝均化氣動(dòng)下料設(shè)備，保證下料的穩(wěn)定，防止斷料和下料過(guò)快。

庫(kù)底計(jì)量系統(tǒng)

3.工藝較繁瑣占地面積較大，由于要建兩個(gè)儲(chǔ)庫(kù)，和庫(kù)下配料系統(tǒng)以及混料后要再次提升入成品庫(kù)，使工藝較繁瑣，增加了生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證產(chǎn)生一些不利因素。

二、單庫(kù)下配料型（如圖）

在一種物料后加儲(chǔ)庫(kù)，一般是磨機(jī)能力較大的物料設(shè)一儲(chǔ)庫(kù)，如一磨混磨水泥，另一磨磨礦粉，在礦粉產(chǎn)量較高時(shí)把儲(chǔ)庫(kù)作為礦粉庫(kù)，也可把儲(chǔ)庫(kù)作為水泥庫(kù)或高標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)，把混料機(jī)安在無(wú)儲(chǔ)庫(kù)的磨機(jī)尾部，這樣把儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的物料通過(guò)給料和計(jì)量設(shè)備后輸?shù)交炝蠙C(jī)頭部，與無(wú)儲(chǔ)庫(kù)磨機(jī)出來(lái)的物料混和進(jìn)入成品提升機(jī)進(jìn)入成品庫(kù)。

這種工藝流程的特點(diǎn)是：1.在生產(chǎn)能力較大的磨機(jī)后加儲(chǔ)庫(kù)，可平衡兩磨機(jī)生產(chǎn)能力，減少生產(chǎn)能力較大磨機(jī)的停機(jī)，較大發(fā)揮兩磨得生產(chǎn)能力。2.混料是按無(wú)儲(chǔ)庫(kù)磨機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行配料，因無(wú)儲(chǔ)庫(kù)磨機(jī)經(jīng)計(jì)量后的波動(dòng)較小，這樣進(jìn)入成品的波動(dòng)相對(duì)較小。3.與上一種工藝流程相比，減少一儲(chǔ)庫(kù)和提升機(jī)，工藝流程簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)管理。這種工藝目前應(yīng)用較多，實(shí)用性較強(qiáng)，包括單磨混磨水泥，外購(gòu)礦渣摻加也多采用這種工藝。

不足之處：1.與流程一相比，雖然減了一個(gè)儲(chǔ)庫(kù)的配置，但仍需要一個(gè)庫(kù)的配置。2.儲(chǔ)庫(kù)下的給料和計(jì)量精度的波動(dòng)仍會(huì)對(duì)混料后的成品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、磨后直接混料型（如圖）

在兩臺(tái)分別粉磨的磨尾加混料機(jī)，由混料機(jī)攪拌后經(jīng)提升機(jī)提入成品庫(kù)。

這種工藝流程的特點(diǎn)是:1.減少了磨后的配料儲(chǔ)庫(kù)及提升給料和計(jì)量設(shè)備，不僅減少了投資費(fèi)用，同時(shí)管理的環(huán)節(jié)減少有利于保證成品質(zhì)量。2.配料計(jì)量在入磨前進(jìn)行，根據(jù)兩磨的生產(chǎn)能力，通過(guò)改變混磨中混合材的摻加量去生產(chǎn)不同品種的水泥，無(wú)庫(kù)下給料和計(jì)量設(shè)備，減少了粉料庫(kù)計(jì)量波動(dòng)對(duì)水泥質(zhì)量的影響，混料的配比由入磨前的配料計(jì)量來(lái)完成。這樣使混料后成品的質(zhì)量較高。3.由于是根據(jù)兩磨的生產(chǎn)能力配比，兩磨同時(shí)生產(chǎn)，磨機(jī)生產(chǎn)能力發(fā)揮較好。

不足之處：

1.由于沒(méi)有磨后儲(chǔ)庫(kù)緩沖，如果出現(xiàn)一磨故障，如停機(jī)，產(chǎn)量下降等，另一磨必須停機(jī)或產(chǎn)量做相應(yīng)調(diào)整。2.由于沒(méi)有磨后儲(chǔ)庫(kù)如果些想外賣(mài)礦粉或外購(gòu)礦粉時(shí)沒(méi)有儲(chǔ)存空間，帶來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的不便。

以上三種工藝流程是比較常見(jiàn)的能滿足分別粉磨工藝要求的工藝布置，第一種工藝在早期設(shè)計(jì)中較多，由于對(duì)計(jì)量要求較高和投資費(fèi)較高，且不適合技術(shù)改造，在近年的分別粉磨工藝中較少采用。第二種工藝是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝流程，在近年來(lái)的技術(shù)改造中較多采用，第三種工藝對(duì)保證質(zhì)量有優(yōu)勢(shì)且投資較少，近年來(lái)的技術(shù)改造開(kāi)始逐漸使用。

當(dāng)然，除去以上工藝流程，還有其他工藝，比如在混合磨機(jī)磨尾入提升機(jī)處直接加礦粉不加攪拌即入成品庫(kù)，或在加礦粉經(jīng)過(guò)混料機(jī)攪拌直接包裝或散裝出廠，前者因無(wú)攪拌設(shè)備一則外加礦粉的摻加量有限（比例較小）再則可能出現(xiàn)因均勻性不夠而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，目前還有不少?gòu)S是采用的這種工藝，希望能引起這些廠家的重視，后者因無(wú)入成品庫(kù)進(jìn)行庫(kù)內(nèi)均化的流程，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，這在工藝要求上是不允許的。